La planificación de producción del taller se utiliza para planificar órdenes de producción (POs), optimizar el uso de las máquinas, programar el trabajo de los trabajadores y aprovechar mejor todo el equipo del taller. En un contexto donde los plazos son ajustados y los costes deben controlarse, contar con el software adecuado y métodos eficientes se ha vuelto esencial.
¿Qué es una agenda de producción de taller?
Un programa de planificación de taller le permite secuenciar los órdenes de producción (POs) utilizando recursos del taller (máquinas, puestos de trabajo, equipos), teniendo en cuenta capacidad, indisponibilidad, prioridades y tiempos de entrega. Con PlanningPME, se puede monitorizar visualmente la carga de trabajo, anticipar los elementos de bloqueo y asegurar las entregas. La solución se utiliza en el sector de la fabricación y en entornos industriales similares.
- Máquinas y puestos de trabajo : disponibilidad, mantenimiento, tiempos de montaje.
- Trabajadores y equipos : agenda,tareas, ausencias, habilidades.
- Equipamiento específico : herramientas, vehículos, instalaciones compartidas.
- Carga de trabajo : distribución óptima de la carga de trabajo según los horarios y la disponibilidad de recursos humanos y materiales.
Un programa de planificación de taller le permite entregar a tiempo, controlando los costes generales y optimizando la utilización de recursos.
¿Cuáles son las ventajas del software de programación de producción en talleres?
Una planificación de talleres ayuda a reducir retrasos, controlar costes y mejorar la productividad global. Aunque es posible empezar con herramientas como Excel, las limitaciones se hacen evidentes rápidamente: falta de visibilidad, errores manuales, dificultades para gestionar contingencias.
Algunos de los beneficios y características clave de un software de planificación de talleres como PlanningPME:
Planificación intuitiva y visual
Gestión del equipo
Comunicación fluida
Múltiples vistas y filtros
Planificación de la ordenes
Producción puntual y continuidad del servicio
Accesibilidad
Capacidades, tiempo de paro y avería de máquinas
Planifique las actividades de producción de su taller
Cree su planificación de talleres en 7 pasos
Para establecer con éxito una planificación eficiente de producción de talleres, aconsejamos seguir estos 7 pasos clave que le guiarán paso a paso, desde identificar recursos hasta ajustarlos en tiempo real.
- Identificar los recursos del taller : Enumere las máquinas, puestos de trabajo, operadores, equipos y maquinaria necesarios para la producción.
- Definir órdenes de producción y operaciones del taller : Requiere estructurar los órdenes de producción integrando las tareas específicas de su actividad, las fechas de entrega previstas y los clientes asociados.
- Estimar el tiempo y las restricciones : Evalúe la duración de cada operación, teniendo en cuenta los tiempos de preparación y mantenimiento, así como las limitaciones de capacidad y habilidades.
- Calendario de producción : Secuencie las órdenes de producción con los recursos disponibles utilizando las diferentes vistas de la herramienta de planificación (vista de equipo, vista órdenes de producción, vista clientes, vista proyectos) para equilibrar la carga de trabajo y la capacidad de cada uno.
- Distribuir y compartir la planificación del taller : Haga que el calendario esté disponible para los equipos (web, móvil, pantalla en el taller) para que todos tengan la misma información actualizada.
- Monitoriza el progreso y realiza ajustes en tiempo real : Supervisar la ejecución de las órdenes de producción, identificar retrasos o emergencias y luego reorganizar la carga de trabajo inmediatamente.
- Descargue una plantilla gratuita de planificación de producción : Empiece rápidamente con una plantilla preconfigurada para estructurar y optimizar la planificación de su taller.
Al crear su calendario de producción con el software, puede transformar su taller: mejor visibilidad, menos retrasos y clientes entregados a tiempo.
Cree su calendario de producción
Comparación de soluciones de planificación de talleres
| Solución | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Excel / Hoja de cálculo | Gratis o ya instalado Flexible y personalizable Sencillo para volúmenes pequeños |
Alto riesgo de errores manuales Difícil de compartir y mantener Limitado a medida que el taller crece |
| PlanningPME | Máquinas, equipos y órdenes en una sola herramienta Interfaz clara y múltiples vistas Alertas y gestión de contingencias |
Coste de la licencia o suscripción Configuraciones iniciales para funciones avanzadas |
| Otro software | Amplia variedad de herramientas especializadas Puede integrar ERP / inventario / compras Adaptable a necesidades específicas |
A menudo a altos costes Complejidad y formación extensa Puede ser demasiado complejo para empresas pequeñas |
Casos de éxito de clientes - Citas de clientes
Citas de clientes
Dentro de la multitud de softwares vinculados a la gestión de las ausencias y las vacaciones, PlanningPME se nos presentó instantáneamente como la mejor opción posible. Fácil de instalar e intuitivo, nuestros diversos usuarios lo han adoptado muy rápidamente. Especializada en la fabricación de maquinaria para la impresión y transformación de los envases, DCM debe afrontar diariamente la gestión, cada vez más compleja, de los recursos humanos: vacaciones, jornada laboral reducida, bajas por enfermedad... pero también el desplazamiento de los comerciales o la organización de equipos de técnicos en la fábrica o en el extranjero. Añadiré que PlanningPME ha sido diseñado de veras con un perfecto conocimiento de las necesidades de las PYMES, que es evolutivo y que sabe tener en cuenta las demandas de cada uno. Por último, su precio módico en cuanto a la calidad, y el dinamismo de todo el equipo de de Target Skill deberían convencer a los más reacios.
Nuestras necesidades iniciales eran disponer de una herramienta de planificación fácilmente integrable en nuestros procesos empresariales, flexible y capaz de ocupar un lugar destacado en la gestión diaria de nuestras tareas y recursos. El uso de PlanningPME nos ha permitido tener una visibilidad completa para coordinar nuestros equipos de trabajo, multifuncionales y siempre en movimiento. Además, su integración en nuestros sistemas empresariales ha simplificado las actividades de gestión de proyectos, permitiéndonos abarcar el proceso desde la creación de una nueva tarea hasta la elaboración de informes. Asimismo, la gestión de los pedidos nos permite detectar con precisión posibles diferencias, ya sea al principio, en medio o al final del proceso.
Lea el testimonio de nuestro cliente Diseños NT
Nuestro cliente Diseños NT necesitaba organizar sus líneas de producción, la disponibilidad de máquinas y recursos humanos: ya está hecho
Presentación de la empresa
Diseños NT es el primer fabricante español de bolsas y fundas reutilizables personalizadas, líder y referente europeo en el sector del packaging promocional. Además de la línea de bolsas promocionales, Diseños NT cuenta con otras 3 nuevas líneas de negocio: mantelería de no tejido de un solo uso; artículos desechables higiénico-sanitarios; y artículos de protección para cultivos.
La empresa cuenta con más de 28 años de experiencia en el sector y su gran ventaja competitiva radica en su sistema de producción integrada, su flexibilidad, su oferta única y la rápida respuesta a las necesidades de sus clientes. La calidad certificada, la protección y el respeto por el medio ambiente, así como el desarrollo social forman parte integral de su modelo de negocio.
Ese compromiso se refleja en su sistema de economía circular que convierte los desechos generados en nuevos recursos, consiguiendo así alargar la vida útil de los materiales y fabricar bolsas y otros artículos de tela no-tejida con un 50-70% material reciclado.
Necesidades de planificación
La exponencial demanda de soluciones de packaging sostenible como las bolsas reutilizables, acompañado del aumento sin precedentes de pedidos de productos desechables higiénico-sanitarios hizo que surgiera la necesidad de poner en marcha un departamento nuevo de planificación para poder hacer frente a esta compleja situación.
Una vez organizado y estructurado el departamento, se buscada una herramienta que nos ayudase a organizar los recursos, tanto materiales como humanos. Tras un periodo de prueba finalmente nos decantamos por PlanningPME, ya que aunaba versatilidad, sencillez de uso y una interfaz muy visual.
Gestión de pedidos clientes y planificación de fabricación.
Diseños NT se engloba dentro de un optimizado ecosistema de producción integrada respaldado por una excelente planificación interna. Esto se debe en parte a las herramientas que utiliza la empresa, entre las que se encuentra, PlanningPME.
Este software nos permite organizar las diferentes líneas de trabajo de la empresa. Una vez que nuestros clientes nos confirman sus pedidos, estos se integran en la herramienta, pudiendo ver así la disponibilidad de horas de máquina y de esta forma asignar los recursos de forma más eficiente.
Lea el testimonio de nuestro cliente Alcis
En Alcis, la distribución de la carga de trabajo de los empleados se hace rápidamente
Presentación de la empresa
Alcis es una PYME dinámica y creativa especializada en el diseño, la fabricación y la certificación de dispositivos médicos innovadores en diversos campos, como neurocirugía, cirugía endovascular y electrofisiología.
Alcis también proporciona servicios de subcontratación en salas limpias,de consejos y audit para la implementación de los sistemas de norma ISO 13485 y marcas de tipo CE en dispositivos médicos de todas las clases.
Necesidades de planificación
La necesidad de planificar y tener una visión global de la organización de la empresa se expresó mediante un análisis causal.
El objetivo era encontrar una herramienta que le permita a Alcis gestionar sus actividades y distribuir la carga de trabajo entre los empleados para que todas las actividades puedan completarse.
¿Cómo planificar el diseño, fabricación y certificación de dispositivos médicos?
PlanningPME permite a Alcis planificar sus actividades de acuerdo con diferentes procesos. Nos permite, durante las reuniones recurrentes, informar sobre el progreso de los diversos proyectos, así como la carga de trabajo de cada empleado. El software PlanningPME ha sido seleccionado dentro de una lista de software de planificación. Este software cumple con las diversas necesidades expresadas por los administradores de procesos, como las prioridades, los filtros por personas / servicio / actividades, así como la carga de trabajo del personal.
Además, el servicio de atención al cliente de la compañía que diseña este software está disponible rápidamente y satisface las necesidades en poco tiempo.
La elección también fue impulsada por la ergonomía del software. Este último permite un inicio rápido y una fácil lectura.
FAQ
La planificación de producción a gran escala se utiliza para anticipar los requisitos a medio y largo plazo (volúmenes, capacidad total). El planificador de producción del taller trabaja a diario para secuenciar los órdenes de producción, gestionar situaciones urgentes y entregar a tiempo.
La interfaz está diseñada para ser intuitiva: la mayoría de nuestros clientes están operativos en un día.
Una hoja de cálculo puede ser suficiente para pequeños volúmenes de datos, pero pronto se vuelve limitada: sin actualizaciones en tiempo real, los errores pueden ser frecuentes y el comparte de la agenda muy complicada. Cuando el taller va creciendo o se necesita gestionar varios recursos en paralelo, se vuelve esencial optar por un software dedicado como PlanningPME.
Los más utilizados son la tasa de entrega puntual (OTD), la tasa de retorno (efectividad global del equipo/efectividad global de las operaciones), el trabajo en progreso (WIP), la tasa media de retraso y la comparación carga/capacidad. Estos indicadores ayudan a identificar puntos de bloqueo y mejorar el rendimiento general del taller.
Sí, soluciones como PlanningPME ofrecen una prueba gratuita que le permite probar la planificación de máquinas, equipos y órdenes de producción antes de comprometerse. Es una forma rápida de comprobar si la herramienta se ajusta a sus necesidades.
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